近日，中交路建河南沁伊高速項目技術團隊與外部團隊共同研發(fā)小構件自動化預制生產(chǎn)線正式投入使用，標志著小構件場實現(xiàn)“自動化、高效率、高質(zhì)量、強生態(tài)”建設生產(chǎn)，為項目實現(xiàn)建筑“智”造新篇章。

中交路建河南沁伊項目地處邙嶺地區(qū)，谷深坡陡，給項目施工造成不少難度。為提高邙嶺地區(qū)防護工程外觀質(zhì)量，打造防護亮點工程，經(jīng)過多方團隊研發(fā)的小構件自動化預制生產(chǎn)線正式上線，助力河南沁伊項目跑出“加速度”。

“這是中交路建河南沁伊項目首次采用小構件自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線產(chǎn)能達每小時5-7立方米。該生產(chǎn)線可滿足六棱磚、拱形骨架、邊溝板等混凝土預制件的自動化生產(chǎn)功能，極大提高了施工作業(yè)的效率?！表椖考夹g負責人吳海海說。

整個生產(chǎn)過程全部由機械自動完成，從原料到成品的關鍵步驟被整合為預制、蒸養(yǎng)、脫模、碼垛、成品存放等5個功能區(qū)。在小構件自動化生產(chǎn)線助力下，實現(xiàn)從原材料到半成品再到成品的全工廠化施工，將蒸養(yǎng)和立體堆垛庫有機地結合起來，既解決了大量存放的需求，又保證了預制件的養(yǎng)護要求。

據(jù)了解，該項目路基總長為10.39千米，其中高填深挖路基2.26千米，占比達22%，且沿線多為重度濕陷性黃土，遇水變形強度減弱，高邊坡穩(wěn)定性差，必須及時進行防護，快速、高效預制防護構件成為項目需解決的重點。小構件自動化生產(chǎn)線令各功能區(qū)之間通過信息通訊技術智能鏈接，再配合機械臂、傳送帶等機械介質(zhì)，使集中加工、集中生產(chǎn)、集中供應的效率得到最大發(fā)揮。此外，恒溫恒濕的蒸汽養(yǎng)護讓產(chǎn)品不會出現(xiàn)干縮裂縫的現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)的提升更有利于品質(zhì)工程的打造。該小構件自動化生產(chǎn)線的應用，在生產(chǎn)自動化、降本增效等方面發(fā)揮重要作用，為施工蓄力賦能。

在傳統(tǒng)人工生產(chǎn)過程中，由于勞動強度大、振動不勻、養(yǎng)護不足等因素，導致構件表面出現(xiàn)浮漿、氣泡，甚至缺棱角等現(xiàn)象發(fā)生。而這條小構件自動化預制生產(chǎn)線，每一道工序參數(shù)都受平臺實時監(jiān)控，自動翻轉(zhuǎn)、振動脫模與機器人助力臂碼垛的生產(chǎn)方式，從各個環(huán)節(jié)嚴格把控質(zhì)量關，極大提升了產(chǎn)品質(zhì)量和施工效率。

“我們只需要按下按鈕、設置參數(shù)，自動化生產(chǎn)線就能精準、均勻布料，模具經(jīng)生產(chǎn)線自動脫模，機器人碼垛等等，全部過程由電腦控制，只需要兩個人進行操作，一天就能生產(chǎn)50-60立方米，比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)方式提高了2倍！”小構件自動化生產(chǎn)線操作手興奮地分享著自己的工作心得。

有了小構件自動化預制生產(chǎn)線的加持，將助力中交路建河南沁伊項目的建設。下一步，中交路建將進一步加大新技術的研發(fā)應用力度，以綠色低碳的數(shù)智科技理念，為項目安全質(zhì)量標準化建設賦能，為企業(yè)自身發(fā)展注入新動能。